El envasado es una etapa fundamental en la industria cárnica, ya que influye directamente en la calidad, la seguridad y la presentación de los productos. Por eso, es importante contar con máquinas de envasado que garanticen un proceso eficiente, higiénico y rentable. En este artículo te explicamos las principales ventajas de utilizar máquinas de envasado en la industria cárnica y cómo Altimax de México puede ayudarte a elegir la mejor opción para tu negocio.
¿Qué tipos de máquinas de envasado existen?
Existen diferentes tipos de máquinas de envasado según el método, el material y el formato que se utilice. Algunos de los más comunes son:
- Envasadoras al vacío: Son máquinas que extraen el aire del interior del envase y lo sellan herméticamente, creando un vacío que impide el crecimiento de microorganismos y prolonga la vida útil de los alimentos. Pueden ser de campana o termoselladoras, según el tipo de envase que utilicen.
- Tanques retráctiles y secadores: Son máquinas que aplican calor al envase después del vacío, provocando que el material se adapte a la forma del producto y le dé un aspecto más atractivo. Los secadores eliminan el exceso de humedad del envase para evitar la condensación y el deterioro.
- Máquinas de elaboración: Son máquinas que realizan diferentes procesos previos al envasado, como el picado, el mezclado, el formado o el cortado de la carne. Permiten obtener productos con distintas formas, tamaños y sabores.
- Máquinas de etiquetado: Son máquinas que imprimen y aplican etiquetas con información sobre el producto, como el nombre, el precio, la fecha de caducidad o los ingredientes. Facilitan la identificación y el control de los productos.
¿Qué beneficios aportan las máquinas de envasado a la industria cárnica?
Las máquinas de envasado ofrecen múltiples beneficios a la industria cárnica, entre los que destacan:
- Mejoran la conservación y la calidad de los productos: Al crear un ambiente sin oxígeno, las máquinas de envasado al vacío evitan la oxidación, la pérdida de color, sabor y aroma, y el desarrollo de bacterias que puedan alterar los productos. Además, al adaptarse al producto, las máquinas retráctiles evitan que se produzcan golpes o daños durante el transporte o el almacenamiento.
- Aumentan la productividad y la rentabilidad: Las máquinas de envasado permiten realizar el proceso de forma rápida, automática y precisa, ahorrando tiempo, mano de obra y recursos. Además, al prolongar la vida útil de los productos, reducen las mermas y los desperdicios, optimizando el aprovechamiento de la materia prima.
- Mejoran la imagen y la competitividad: Las máquinas de envasado proporcionan un acabado profesional y atractivo a los productos, mejorando su presentación y su valor añadido. Así, se consigue diferenciar los productos de la competencia y captar la atención y la confianza de los clientes.
¿Cómo elegir la mejor máquina de envasado para tu negocio?
Para elegir la mejor máquina de envasado para tu negocio debes tener en cuenta varios factores, como:
- El tipo y el volumen de producción: Según el tipo de producto que quieras envasar (fresco, curado, cocido, etc.) y el volumen de producción que tengas (pequeño, mediano o grande), deberás optar por una máquina u otra que se adapte a tus necesidades.
- El espacio disponible: Según el tamaño y el diseño de tu planta de producción, deberás elegir una máquina que se ajuste al espacio disponible y que facilite el flujo de trabajo y la limpieza. Algunas máquinas son más compactas y modulares que otras, lo que permite adaptarlas a diferentes espacios y necesidades.
- El presupuesto y el retorno de la inversión: Según el presupuesto que tengas y el retorno de la inversión que esperes, deberás valorar el coste inicial y el mantenimiento de la máquina, así como su rendimiento, su eficiencia energética y su durabilidad. Algunas máquinas pueden tener un precio más elevado, pero ofrecer un mayor ahorro a largo plazo.
¿Por qué elegir Altimax de México como tu proveedor de máquinas de envasado?
En Altimax de México somos expertos en soluciones de envasado para la industria cárnica. Contamos con más de 20 años de experiencia en el sector y con un equipo de profesionales cualificados que te asesorarán y te acompañarán en todo el proceso. A través de nuestras filial Tauber – Equipos para la industria Alimenticia te ofrecemos:
- La mejor selección de máquinas de envasado: Trabajamos con las mejores marcas del mercado, como Tauber, ERY Food Machinery o Reysan, que garantizan la calidad, la seguridad y la innovación de sus equipos. Disponemos de una amplia variedad de máquinas de envasado para cubrir todas tus necesidades, desde envasadoras al vacío hasta máquinas de etiquetado.
- El mejor servicio post-venta: Te ofrecemos un servicio post-venta integral, que incluye la instalación, la puesta en marcha, la formación, el mantenimiento y la reparación de las máquinas. Además, contamos con un amplio stock de piezas de recambio y consumibles para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos.
- La mejor relación calidad-precio: Te ofrecemos precios competitivos y ajustados a tu presupuesto, sin renunciar a la calidad y al rendimiento de las máquinas. Además, te ayudamos a calcular el retorno de la inversión y a optimizar los costes operativos.
Si quieres saber más sobre las ventajas de utilizar máquinas de envasado en la industria cárnica y cómo podemos ayudarte a mejorar tu negocio, no dudes en contactar con nosotros. Estaremos encantados de atenderte y ofrecerte una solución personalizada.
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
El envasado al vacío es un método que consiste en extraer el aire del interior del envase y sellarlo herméticamente, creando un vacío que impide el crecimiento de microorganismos y prolonga la vida útil de los alimentos. Entre sus ventajas se encuentran la mejora de la conservación y la calidad de los productos, el aumento de la productividad y la rentabilidad, y la mejora de la imagen y la competitividad.
Una envasadora de campana es una máquina que utiliza bolsas de plástico para envasar al vacío los productos. El proceso consiste en introducir el producto y la bolsa en la cámara de vacío, cerrar la tapa y extraer el aire. Una vez sellada la bolsa, se abre la tapa y se retira el producto. Una termoselladora es una máquina que utiliza bandejas o envases preformados para envasar al vacío los productos. El proceso consiste en colocar el producto y el envase en el molde de la máquina, cerrar la tapa y extraer el aire. Luego se aplica una lámina superior que se sella con calor al envase. Finalmente, se abre la tapa y se extrae el producto.
Un tanque retráctil es una máquina que aplica calor al envase después del vacío, provocando que el material se adapte a la forma del producto y le dé un aspecto más atractivo. Sirve para mejorar la presentación y la protección de los productos, así como para evitar las fugas de líquidos o gases.
Existen diferentes tipos de máquinas de elaboración según el proceso que realicen, como por ejemplo: picadoras de carne, que trituran la carne en trozos más pequeños; mezcladoras, que combinan diferentes ingredientes para obtener una masa homogénea; formadoras, que dan forma a los productos según el molde deseado; cortadoras, que cortan los productos en lonchas o trozos; embutidoras, que rellenan las tripas con la masa para obtener embutidos; clipadoras, que cierran las tripas con clips metálicos; rebanadoras, que cortan los embutidos en rodajas; separadores, que separan los huesos o cartílagos de la carne; peladoras, que eliminan la piel o la corteza de los productos.
Una etiqueta de un producto cárnico debe contener información sobre el nombre del producto, el nombre o razón social y dirección del fabricante o envasador, el país de origen o lugar de procedencia, el número de registro sanitario, el peso neto o cantidad neta, el precio o unidad de medida, la fecha de caducidad o consumo preferente, los ingredientes y alérgenos, el modo de conservación y empleo, el valor nutricional y el código de barras.
El envasado de productos cárnicos está regulado por diferentes normas nacionales e internacionales que establecen los requisitos higiénicos, sanitarios, técnicos y legales que deben cumplir los envases y las etiquetas. Algunas de estas normas son: el Reglamento (CE) nº 853/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las normas específicas de higiene aplicables a los alimentos de origen animal; el Reglamento (UE) nº 1169/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre la información alimentaria facilitada al consumidor.
Una termoselladora con efecto skin es una máquina que utiliza una lámina superior especial que se adhiere al producto y al envase, creando un efecto de segunda piel que mantiene el producto en su posición y evita el derrame de líquidos o gases. Entre sus beneficios se encuentran la mayor conservación del producto, la mejor presentación y visibilidad, y la facilidad de almacenamiento y transporte.
Existen muchas marcas de máquinas de envasado en el mercado, pero algunas de las más reconocidas y fiables son Tauber, ERY Food Machinery y Reysan, que ofrecen equipos de alta calidad, seguridad e innovación, con un servicio post-venta integral y una buena relación calidad-precio.
Las máquinas de envasado deben cumplir con los requisitos higiénicos establecidos por la normativa vigente, que incluyen el uso de materiales aptos para el contacto con alimentos, el diseño sanitario que evite la acumulación de suciedad o residuos, la facilidad de limpieza y desinfección, y el control de los parámetros críticos como la temperatura o el vacío.
El uso de detectores de metales en las máquinas de envasado tiene ventajas como la prevención de la contaminación metálica de los productos, la protección de los equipos frente a posibles daños, la garantía de la seguridad y la calidad de los productos, y el cumplimiento de las normas y los estándares exigidos por los clientes o las autoridades.
Los tipos de envases que se pueden utilizar con las máquinas de envasado dependen del método, el material y el formato que se elija. Algunos de los más habituales son: bolsas o sacos de plástico, bandejas o envases preformados de plástico o cartón, láminas superiores o inferiores de plástico o aluminio, tripas naturales o artificiales para embutidos, o cajas o estuches para agrupar los productos.
